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AYLD系列自動去重平衡機
全自動立式立鉆去重平衡機

用途:該機型是為盤類零件的自動平衡測量和自動鉆削去重校正而設(shè)計的專用設(shè)備。該機由立式平衡機、氣動自動夾持系統(tǒng)、立式數(shù)控鉆床、吸塵裝置和計算機測控系統(tǒng)組成。工件裝在平衡機主軸上,由伺服電機通過皮帶使其旋轉(zhuǎn),工件不平衡量產(chǎn)生的離心力使主軸系統(tǒng)產(chǎn)生振動,振動量通過電磁式速度傳感器轉(zhuǎn)換成電信號,再由計算機自動計算出不平衡量的大小(不平衡量幅值),同時通過光電編碼器輸出的基準信號,自動計算出工件不平衡量的相位(角度值)。然后平衡機自動定位停車,數(shù)控鉆床的動力頭快進、工進和后退,自動完成鉆削校正。全部測量和控制均由工業(yè)計算機測控制系統(tǒng)自動完成。操作簡單,使用方便。

一、裝置名稱:立式自動鉆銷去重平衡機

二、型: AYLD-30z

三、設(shè)備的用途和基本要求:

本裝置適用于方工件、自動平衡測量和修正。

   a操作人員將工件置于平衡夾具夾上,按下啟動按鈕,工件測量,測量完后,按計算機測量系統(tǒng)測出的不平衡量的大小、相位、計算出工件相應的鉆孔數(shù)、鉆孔角度及鉆削深度,工件自動定位在第一鉆孔位置上。

b通過計算機控制伺服電機配合滾珠絲桿控制切削深度進行修正,修正完畢,鉆削裝置退回。

c工作復檢:工件自動測量。


其特點如下:

(1) 本機采用測量、去重在一個工位上進行。

(2) 不平衡量的測量和修正量的演算均由計算機進行,修正偏心量直接在屏幕顯示,便于操作并消除人為誤差。

(3) 工件規(guī)格值及相關(guān)參數(shù),量標定值、測量時間,鉆削深度,合格與否的判定值均可事先一次性輸入設(shè)定,因此工件種類變換時,只要調(diào)出此前設(shè)定好的文件,簡單標定一下即可開始工作。

(4) 計算機只對設(shè)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)進行采樣,并做均化處理,消除了其他振動干擾雜波,從而可以獲得重復精度良好且穩(wěn)定的測量結(jié)果。

四、試驗工件

1) ******旋轉(zhuǎn)直徑: 400mm

2) 工件******重量: 30KG

3) 平 衡 方 式:  單面平衡測量、圓周鉆孔去重修正。

五、裝置結(jié)構(gòu)(機電一體)

1、單面立式平衡機主機            1

2、計算機測量及控制系統(tǒng)          1

3、不平衡量修正裝置              1

4、氣動系統(tǒng)                      1

5、平衡夾具:1套

6、吸屑裝置                      1

7、安全防護裝置                  1

8、空 調(diào)|                        1

六、各部詳細規(guī)格

1、平衡機主機

1)測量擺架:懸掛式測振擺架

2)測振元件:壓電式速度傳感器

3)相位基準:光電編碼器

4)傳動方式:皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)

2計算機測量、控制系統(tǒng)

 1)計算機:工業(yè)控制計算機

2)不平衡量顯示:a、漢字和矢量圖形同時顯示不平衡量的大小和相位

b、平衡轉(zhuǎn)速顯示

c、合格判斷顯示

3)平衡轉(zhuǎn)速:300-800rpm

4)標    定:采用標定砝碼由計算機自動完成

5)電氣補償:采用0o-180o方法,由計算機自動補償夾具偏心量

6)專用程序:測量、夾具偏心、標定、計算、控制、定位停車、故障自診、統(tǒng)計、存儲等

7)動作控制:采用PLC編程控制器

8)操作提示:全中文菜單提示操作

9)數(shù)據(jù)輸入方式:鍵盤輸入

10)自診斷功能:自動判斷各工作單元是否異常

11)合格判斷功能:測量數(shù)據(jù)及復檢數(shù)據(jù)和設(shè)定值自動對比判斷

12)可輸入避開孔和扇面的角度,系統(tǒng)經(jīng)過解算,鉆孔時自動避開

13)可在工件保留一個大的固定量的值,系統(tǒng)平衡時予以保留

3、驅(qū)動系統(tǒng)

采用伺服電機實現(xiàn)軟啟動,軟停止,自動定位停車。

4、夾具

 ?。?/span>1)、按用戶提供的平衡工件圖紙,設(shè)計制造1套平衡夾具;

 ?。?/span>2)、夾具采用氣動夾緊方式,用以夾緊工件

 ?。?/span>3)、工件定位:采用內(nèi)孔定位;

(4)、鉆孔時有氣動卸荷裝置,消除鉆削力,防止工件抖動。

5、不平衡修正部

1)刀   具:合金鉆頭  

2)鉆削深度:根據(jù)工件

3)修正方式:干式切削  圓周修正

4)驅(qū)動方式:電機驅(qū)動鉆旋轉(zhuǎn),伺服電機配合滾珠絲杠驅(qū)動切削深度進給。

5)控制方式:,PLC和伺服系統(tǒng)控制。

 6、PLC控制部

本裝置所有機械部分的動作均由裝置內(nèi)部的PLC單元控制進行。

7、氣動系統(tǒng)

本裝置有關(guān)單元的動作為氣缸驅(qū)動。

8、吸屑裝置:該裝置與修正裝置連接,實現(xiàn)自動吸入集屑箱,用戶可定期清理。

9、安全防護裝置:帶有防護罩并裝有緊急停車及故障警示裝置。

七、主要技術(shù)指標:

1、精度

1)平衡機主機最小可達剩余不平衡量:  ≤0.1 gcm/kg

2)重復啟動測量精度:                ±1 gNaN

3)重復換位測量精度:                ±2 gNaN

2、不平衡量一次減少率:              ≥90%

3、******工件質(zhì)量(KG)                30

4、節(jié)拍

1)運轉(zhuǎn)測量時間(含啟停時間)        ≤8 S

2)去重時間(四孔,孔深8mm):        ≤28 S

3)復檢時間:                       ≤8 S

4)平均生產(chǎn)節(jié)拍:                    45S/件

其它規(guī)格

(1) 其它有關(guān)機械、電氣參數(shù)依照ISO標準。

(2) 電源:3相AC380V±10%

(3) 外觀色:電柜:冰灰;

主機:淺灰或用戶指定并提供色標

(4) 提供技術(shù)資料1式2套

(a) 使用說明書(中文),帶裝配圖(維修用)并附標準件規(guī)格型號及夾具圖

(b) 易損件圖

(c) 電氣原理圖、接線圖

(d) PLC程序文件

(e) 出廠檢驗報告

(f) 備件清單

(g) 外購件資料

九、 甲方協(xié)助事項:                                          

(1) 提供正式工件圖紙和10個工件/每種,其中2個制作標準工件。

(2) 提供一次性電源、氣源。設(shè)備的現(xiàn)場就位。

十、 驗收:

10-1預驗收在賣方工廠,買方人員對設(shè)備的設(shè)計制造進行全面驗收,提出整改意見。

1)按國標GB7662-87進行,按雙方提供的技術(shù)要求、技術(shù)協(xié)議及幾何精度驗收。

2)最小可達剩余不平衡量,它是衡量平衡機最高平衡能力的性能指標,以g.mm/kg來表示,采用10upp的試重分別加載0、45、90、135、180、225、270、315度上,八次檢驗結(jié)果平均滿足8.8-11.2倍的平均值內(nèi)。

3)不平衡減少率,它是衡量平衡機平衡效率的性能指標。按照國標GB/T4201-2006來檢驗

(4) 在預驗收時在賣方工廠采用國家規(guī)定的校驗轉(zhuǎn)子(11kg)來驗收主機

(5) 4孔平均生產(chǎn)節(jié)拍:≤45S/件

10-2終驗收按照預驗收的方法在買方現(xiàn)場采用用戶工件來驗收。

十一、質(zhì)量保證期:終驗收合格之日起1

十二、設(shè)備地基要求:無需挖地基基礎(chǔ),用膨脹螺釘固定即可。

十三、主要配置及供應商清單

序號

名   稱

數(shù)

1

計算機

1

臺灣研華工業(yè)控制計算機


2

觸摸屏

1

國產(chǎn)知名品牌


3

變頻器

1

歐姆龍


4

可編程控制器

1

歐姆龍


5

伺服電機

2

日本三菱


6

編碼器

1

無錫瑞普


7

鉆削動力頭

1

制造商


8

運動控制卡

1

眾為興


9

接近開頭

若干

歐姆龍


10

傳感器

1

制造商


11

其它電器元件

若干

歐姆龍或施耐德


12

氣壓系統(tǒng)

若干

臺灣亞德客


13

吸塵器

制造商


14

空調(diào)

1

朗吉


十四、服務(wù)承諾

我公司設(shè)備的服務(wù)作如下承諾:

1、及時向需方提供按合同規(guī)定的技術(shù)資料。有義務(wù)在必要時邀請需方參與供方的技術(shù)設(shè)計審查。

2、按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù),指導需方按供方的技術(shù)資料和圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產(chǎn)。

3、對于需方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備,供方應主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。

4、嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀要或簽訂的協(xié)議。

5、按合同規(guī)定為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓。

6、加強售前、售中、售后服務(wù),把“24小時服務(wù)”、“超前服務(wù)”、“全過程服務(wù)”、“終身服務(wù)”貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

7、接到需方反映的質(zhì)量問題信息后,在4小時之內(nèi)作出答復或派出服務(wù)人   員,盡快到達現(xiàn)場,做到用戶對質(zhì)量不滿意,服務(wù)不停止。

8、隨時滿足需方對備品備件的要求。